Dentro de ollas particulares, llamadas «crisoles», que resisten a más de 1000 ° C (necesarias para la fusión de oro y cobre), se dosifican con la alta precisión y de acuerdo con los porcentajes apropiados, dependiendo del tipo de oro, las tres «ingredientes básicos»: oro puro, cobre y plata. Por ejemplo, aumentando el cobre, el color clásico del oro se vuelve más oscuro hasta que se vuelve casi rojo, en el llamado «oro rojo». Dosificando los 3 materiales juntos, de acuerdo con diferentes porcentajes, obtenemos diferentes aleaciones con tantos colores que van del verde al amarillo, del rojo al blanco. Una vez que se ha preparado la mezcla correcta, el crisol se coloca en el horno de fusión, que alcanza los 1200 ° C y se deja hasta que su contenido se derrita por completo. En este punto, la aleación se moldea en moldes especiales para la producción de lingotes.
En esta etapa, el lingote se pasa varias veces a través de máquinas, llamadas «laminadores», que reducen gradualmente el grosor para transformarlo en un laminado muy fino.
El laaminado se coloca en máquinas que la cortan en varios cuadrados pequeños que se insertan automáticamente en una resma láminas de plástico resistentes, llamado «molde». El molde se coloca en un martillo automático donde, haciendo un movimiento preciso, es posible reducir los cuadrados pequeños en hojas muy fina y homogéneas. En este punto, el pan de oro está terminado y listo para la última etapa.
Luego se coloca el molde en las manos de las « cortadoras » que, con la experiencia y con la ayuda de especificas alicates de madera, lo extrae hoja por hoja, lo corta con cuchillos paralelos y luego los inserta en los «libritos» de papel de seda.